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MRP

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用語解説

MRP（Material Requirements Planning、資材所要量計画）は、生産計画と部品表（BOM）、在庫から、各資材をいつ、いくつ発注すべきかを計算する手法です。

■ 試験で押さえるポイント

  • 製品の生産量を部品表で部品に展開して総所要量を求め、在庫と入庫予定を引いて正味所要量を求めます。

  • 必要日からリードタイム分さかのぼって、発注の時期を決めます。

  • 部品表や在庫のデータが不正確だと、不足や過剰な発注につながります。

■ 選択肢での判断ポイント

部品表の展開、在庫の差引き、リードタイムの逆算で発注量と時期を求める計算問題が典型です。

例: 製品10台に部品Aが2個ずつ必要で在庫が4個なら、正味所要量は10×2−4＝16個です。

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