生産管理システム
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用語解説
生産管理システムは、需要と受注に基づく生産計画から、資材所要量、調達、工程、能力、進捗、品質、原価、在庫までを統合管理し、納期・品質・コストを両立させるシステムです。
■ 試験で押さえるポイント
BOM（部品表）は製品に必要な部品と数量、工程表・ルーティングは作業順序と設備、基準日程はリードタイムを表し、生産・資材計画の基礎になります。
MRPは基準生産計画、BOM、在庫・発注残から、各資材をいつ何個必要とするかを展開します。能力計画では設備・人員負荷を確認し、実行可能な日程へ調整します。
製造指図を現場へ出し、着手・完了、良品・不良、使用材料、工数を収集して計画との差を管理します。MESは特に製造現場の実行・進捗把握を担います。
見込生産、受注生産、個別生産、連続生産では、在庫の持ち方と計画方法が異なります。需要変動、段取り時間、歩留り、仕掛在庫も考慮します。
■ 選択肢での判断ポイント
MRPの入力は基準生産計画・BOM・在庫情報、出力は品目別の所要量と時期です。販売計画だけで部品必要量は確定しません。
例: 製品Pを10台作り、1台に部品Aが3個必要、Aの在庫が8個なら総所要量30個、単純な正味所要量はです。納期からリードタイム分だけ発注を前倒しします。